為提高施工效率和工程質(zhì)量，防排煙風(fēng)管的施工，正朝著(zhù)工廠(chǎng)化預制與現場(chǎng)裝配化施工的方向發(fā)展，將工程施工分為預制和裝配兩個(gè)階段。其中風(fēng)管施工的工廠(chǎng)化預制和裝配化技術(shù)已發(fā)展到相當成熟的水平，管道工程也正逐步發(fā)展并不斷運用之。防排煙風(fēng)管的工廠(chǎng)化預制與裝配化施工主要體現在以下幾個(gè)方面：

一、預制加工

在圖紙深化的基礎上采用BIM或專(zhuān)用軟件繪制風(fēng)管與管道預制加工圖，確定預制件下料尺寸、連接部件、半成品組成等，標注材料與部件名稱(chēng)、規格、型號、尺寸，并統一編號。

風(fēng)管采用計算機控制的自動(dòng)流水線(xiàn)或單機設備進(jìn)行剪切下料、折方、咬口、合縫等加工，工藝先進(jìn)，自動(dòng)化程度高，生產(chǎn)效率高，勞動(dòng)強度低，產(chǎn)品質(zhì)量穩定。

管道采用切割機、電動(dòng)套絲機、坡口機、滾槽機、焊機、試壓泵、檢測臺等設備，對管段進(jìn)行切割下料、套絲、滾槽、焊接、試壓、涂裝等加工。根據工程規模、預制工藝、加工設備配備情況，合理選擇預制場(chǎng)地、確定場(chǎng)地面積，將場(chǎng)地布置為原材料區、切割下料區、套絲加工區、溝槽加工區、坡口區、組對焊接區、試壓區、涂裝區、檢驗區、成品區等。

二、質(zhì)量控制

預制件加工完畢后，按質(zhì)量標準、圖紙要求對預制件進(jìn)行質(zhì)量檢驗，主要內容為加工精度、材料選用、連接質(zhì)量、焊縫檢測、試壓結果等。質(zhì)量檢驗合格的在預制件上粘貼統一編號或二維碼標識。

三、運輸配送

按施工現場(chǎng)配送計劃，將經(jīng)質(zhì)量檢驗合格的預制件裝箱運送至現場(chǎng)，并辦理預制件交接手續。交接手續主要是核對預制件編號、數量，采用二維碼可大大提高工作效率，減少差錯。

四、現場(chǎng)裝配

預制件加工完畢后，按質(zhì)量標準、圖紙要求對預制件進(jìn)行質(zhì)量檢驗，主要內容為加工精度、材施工現場(chǎng)按施工圖紙核對預制件編號后，在規定部位裝配預制件，大大減少現場(chǎng)的工作量和施工對現場(chǎng)環(huán)境的影響。

綜合來(lái)說(shuō)，防排煙風(fēng)管的工廠(chǎng)化預制與裝配化施工較傳統的現場(chǎng)手工制作安裝具有以下優(yōu)勢：

1.采用流水化作業(yè)、標準化生產(chǎn)，自動(dòng)控制風(fēng)管材料的裁剪尺寸與空調管段的加工，可做到“量體取材”，避免和減少現場(chǎng)材料的浪費，降低風(fēng)管與水管制作的誤差，故可節約材料、降低成本并提高制作質(zhì)量；

2.將風(fēng)管與水管的制作搬離施工現場(chǎng)，可節省施工用地，同時(shí)可提前預制并提高構件制造的生產(chǎn)效率，有利于節省工期；

3.減少施工現場(chǎng)高空和交叉作業(yè)的時(shí)間，減少安全事故發(fā)生的幾率。